1.一般規定
1.1.1設計圖紙
1.1.2設備、管道的安裝、焊接。試壓和防腐工序辦妥交接手續。
1.1.3施工機具，施工力量，能保證正常施工。
1.1.4施工現場(chǎng)、施工用料、用電、材料儲放場(chǎng)地等臨時(shí)設施，能滿(mǎn)足施工需要。
1.2 電熱帶施工前，應了解建筑物結構，熟悉設計圖紙，施工方案及其他工種配合措施，安裝人員應熟悉 電熱帶的一般性能，掌握基本操作要點(diǎn)和工序，嚴禁盲目施工。 1.3電熱帶施工環(huán)境溫度不宜低于－5℃。
1.4電熱帶安裝前，應對電熱帶的外觀(guān)和型號尺寸進(jìn)行仔細檢查核對。
2.安裝電熱帶時(shí)不應打硬折或距離在地圖拖拉。碰到銳利的邊棱要先墊上鋁箔膠帶或將其銳利處打磨光滑，以防將電熱帶外層絕緣劃破。
3.電熱帶最小彎曲半徑不小于廠(chǎng)家樣本中的規定值。
4.電熱帶應緊貼設備、管道表面，以利熱傳導。安裝時(shí)，先清除電熱帶途經(jīng)處的油污、水份成或其他臟物。最好用汽油或其他有機溶劑擦洗。在每隔一定距離（見(jiàn)廠(chǎng)家樣本中規定）應用鋁箔膠帶將電熱帶徑向固定，然后將電熱帶的全長(cháng)全部被鋁箔膠帶覆蓋，以保證電熱帶的安全，同時(shí)確保管道表面與電熱帶保持緊密結合。
5.電熱帶與電源線(xiàn)末端之間的接線(xiàn)盒同樣用鋁箔膠帶緊固，傳感器與電熱帶以同樣的方式緊固在設備、管道上。傳感器末端的傳感末梢應用鋁箔膠帶包裹在設備、管道上。
6.安裝電熱帶附件時(shí)，電熱帶應留一定的富裕量。在線(xiàn)路的第一供電點(diǎn)和尾端各預留1米長(cháng)，二通或三通配件處各端預留0.5米富裕量，以便下次檢修重復使用。
7.變功率電熱帶和恒功率電熱帶安裝時(shí)必須特別注意的地方。
7.1變功率電熱帶和并聯(lián)型恒功率電熱帶可以任意切割。。而由導線(xiàn)內阻發(fā)熱的串聯(lián)型恒功率電熱帶不能任意切割，產(chǎn)品在出廠(chǎng)時(shí)按一定的規格加工成成品供應，施工現場(chǎng)不需要人工接頭。
7.2變功率電熱帶安裝允許疊繞交叉，而恒功率電熱帶（不管是并聯(lián)發(fā)熱還是導線(xiàn)內阻發(fā)熱的 恒功率電熱帶）不允許疊繞交叉安裝，避免交叉重疊處過(guò)熱燒壞。 7.3在法蘭，閥門(mén)等管道配件處，由于電熱帶不可能全部緊貼管道，恒功率電熱帶不允許使用現場(chǎng)發(fā)泡的辦法保溫，以防電熱帶夾在保溫材料中間過(guò)熱而損壞。
8.電熱帶配電系統應具有過(guò)載、短路和漏電保護。
9.安裝一個(gè)伴熱點(diǎn)，測量一次絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣值不能低于50兆歐/1000V。
10.絕熱層的材質(zhì)、厚度和結構應符合設計要求。絕熱材料必須干燥。電伴熱防凍絕熱層一般應設防潮層和保護層。防潮層和保護層的設置和施工要求與非電伴熱保溫和防結露相同。在外徑小于100mm的管道上，絕熱層內徑應加大13mm，絕熱層施工應避免操作電熱帶，施工完畢后應立即對電熱帶進(jìn)行絕緣測試。
12.在絕熱層外應加警示標簽，注明“內有電熱帶”或“內有××配件”?！皟扔?A href="http://www.yihaoshui.com/ProductList.asp">伴熱帶”的警示標簽一般每隔30m左右在顯而易見(jiàn)的位置貼一塊，“內有××配件”的警示標簽貼在安裝有配件的位置。
13.中間驗收：從電熱帶敷設，電阻測試起，至敷設結束和再次電阻測試止，由施工單位會(huì )同甲方和監理單位進(jìn)行中間驗收。
13.1電阻測試；
13.1.1電熱帶安裝前，進(jìn)行電阻檢測，檢測方法：測量電阻值誤差范圍為+10%――５%（產(chǎn)品包裝上的標定值）
13.1.2電熱帶安裝完畢，再進(jìn)行電阻檢測，檢測方法和電阻值誤差范圍同上。
13.1.3管道外保溫覆蓋后，應再次進(jìn)行電阻檢測，檢測方法和電阻值誤差范圍同上。
14.竣工驗收：
14.1竣工驗收應具備下列文件：
14.1.1施工圖、竣工圖和設計變更文件。
14.1.2主要材料、產(chǎn)品的檢驗報告和相關(guān)證明合格產(chǎn)品的手續。
14.1.3中間驗收記錄和工程質(zhì)量檢驗評定記錄。
14.2竣工驗收標準符合以下規定，方可通過(guò)竣工驗收。
14.2.1竣工質(zhì)量符合設計要求和有關(guān)堆滿(mǎn)的有關(guān)規定。
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